TECNA 2026: четыре направления, которые меняют керамическое производство

На выставке TECNA 2026 в Римини обсудили автоматизацию логистики, сервитизацию оборудования, кибербезопасность и поддержку малых мастерских. Ниже — как эти направления работают на прикладном уровне: с примерами заводов, цифрами и спикерами.

1. Внутрипроизводственная логистика

Проблема на прикладном уровне: на заводе пресс и печь работают автоматически, а между ними плитку перевозят вручную на погрузчиках. Это создаёт узкое место — производство быстрое, перемещение медленное и опасное.

На конференции «Manufacturing Intralogistics: Where Supply Chain Efficiency is Created» (24 сентября, 10:00–11:30, TECNA Future Hub, Hall D3) спикеры обозначили проблему и представили решения.

Как обозначили проблему

Стефано Бьянки (Stefano Bianchi), консультант AB Coplan: «В отличие от многих других секторов, керамическая промышленность сосредоточилась в основном на автоматизации производства, в то время как интралогистика¹ отставала». Данные цепочки поставок указывают на устойчивый рост объёмов бизнеса.

Polytec — Микеле Веццола (Michele Vezzola), Sales Manager

Тезис: «Эволюция керамической отрасли требует всё более гибких, автоматизированных и интегрированных логистических процессов, способных реагировать на растущее разнообразие продуктов, кастомизацию заказов и потребность в высоком уровне сервиса».

Решение: системы «под ключ», интегрирующие робототехнику, машинное зрение², искусственный интеллект, AGV³, автоматизированные склады и WMS⁴.

Пример — Iperceramica (Италия): полностью автоматизированный склад.

1. Приёмка. Оператор оставляет паллету с коробками керамической плитки на входе склада — дальше система работает сама.
2. Распознавание. Три роботизированные ячейки с 3D-камерами и ИИ на базе глубокого обучения⁵ сканируют паллету и определяют форму и размер каждой коробки — без участия человека.
3. Перекладка. Робот снимает коробки с входной паллеты и укладывает их на другую паллету. Универсальный захват работает с плиткой разных форматов без смены инструмента.
4. Перемещение. 23 AGV модели Voyager 200, каждое грузоподъёмностью 2 000 кг, развозят паллеты с плиткой по складу. Временное хранилище вмещает 1 470 паллет.
5. Сборка заказа. Система сама определяет оптимальную схему укладки коробок на паллету клиента — так, чтобы груз был устойчив и защищён при транспортировке.
6. Контроль. Цифровой двойник⁶ завода позволяет оператору удалённо видеть статус каждой паллеты в реальном времени.

Система работает до 24 часов в сутки. Ручной труд на погрузчиках исключён. Другой пример — Peronda (Испания): один промышленный робот с универсальным захватом обслуживает все форматы плитки.

TecnoFerrari Group — Маттео Григоло (Matteo Grigolo), Branch Director

Тезис: «Интралогистика перестала быть просто перемещением материалов и стала стратегическим драйвером конкурентоспособности, способным устранять узкие места между производством и отгрузкой».

Решение: интеграция аппаратного и программного обеспечения нового поколения для создания интеллектуальных автоматизированных складов, управляющих разнообразными производственными средами и гетерогенными материалами.

Studio 1 Automazioni Industriali — Марко Бароцци (Marco Barozzi), Sales Manager

Тезис: «Растущая фрагментация заказов, требование сохранения качества продукции и давление на логистические издержки требуют более автоматизированных и адаптируемых решений».

Решение: использование исторических и прогнозных данных клиентов для поддержки через RPS⁷ — роботизированную систему комплектации заказов, использующую машинное зрение с алгоритмами ИИ. RPS интегрируется с существующими WMS.

Полный список участников: Stefano Bianchi (AB Coplan), Michele Vezzola (Polytec), Matteo Grigolo (TecnoFerrari Group), Marco Barozzi (Studio 1 Automazioni Industriali), Matteo Corradini (SACMI Intralogistics), Davide Soli и Davide Bertolini (Aetna Group).

2. Сервитизация оборудования

Проблема на прикладном уровне: раньше производитель продавал станок и уходил. Клиент оставался один на один с поломками и поиском запчастей. Сейчас производитель продаёт подключённый станок, который сам сообщает о проблемах.

Конференция «La Superficie Intelligente: digitalizzazione e dati come fattori di competitività globale» организована Digital Industries World (DIW) — международным сообществом, продвигающим цифровую трансформацию производства.

Дата и место: 25 сентября, 10:30–12:00, TECNA Future Hub (Hall D3). В центре внимания — конкретные случаи цифровизации, сервитизации⁸ и применённого искусственного интеллекта.

Пример — GSI Ceramica (Италия): производитель сантехнической керамики. На заводе работают 40 роботов KUKA типов KR QUANTEC и KR IONTEC, интегрированных через системы SACMI и Gaiotto.

Роботы работают в цехах: литьё⁹, финишная обработка¹⁰, глазурование¹¹, внутренняя транспортировка.

Роберто Чеччарелли, менеджер завода: «Наш продукт должен быть безупречным. Инвестиции в робототехнику и автоматизацию обеспечивают это, гарантируют высочайшие стандарты и минимизируют риск дефектов».

Завод сохраняет 180 сотрудников — они управляют системами и контролируют качество.

Цифровая платформа SACMI HERE: каждой плите присваивается цифровой ID¹². Система отслеживает путь каждой плитки от сырья до отгрузки. Автоматические секвенсоры¹³ и пикинг-острова¹⁴ удваивают эффективность по сравнению с ручными системами.

Спикеры конференции: Matias Ballardini (Chief Digital Officer, SACMI), Marcello Scalfi (Digital Sales Promotion, Siemens), Alberto Annovi (Responsabile tecnico e sicurezza, TecnoFerrari Spa), Marino Crippa (CEO, Miraitek), Saverio Mottana (CEO, Masco Group Automation), Annalisa Natali Murri (исследователь CNR), Claudio Mingazzini (исследователь ENEA). Модератор — Giuseppe Biffi (Siemens). Ключевой спикер — Марко Таиш (Marco Taisch), профессор Миланского политехнического университета, председатель Made.

3. Кибербезопасность

Проблема на прикладном уровне: современный керамический завод управляется программным обеспечением. Если злоумышленник получит доступ к системе управления печью — он может изменить температурный режим и испортить партию.

Сессия организована Техническим департаментом ACIMAC совместно с KPMG, 24 сентября, 15:45.

Что меняется с 20 января 2027 года — вступает в силу Регламент ЕС по машиностроению (EU) 2023/1230¹⁵.

• Защита от несанкционированного доступа (EHSR 1.1.9). Машина должна быть спроектирована так, чтобы посторонний не мог вмешаться в её работу.
• Безопасность и надёжность систем управления (EHSR 1.2.1). Программное обеспечение, выполняющее функции безопасности, попадает под регулирование. Это касается и систем с ИИ.
• Оценка киберрисков становится частью проектирования. Раньше это было добровольно. Теперь — обязательно.
• Любое изменение ПО = новый производитель. Если обновили ПО станка и это повлияло на безопасность — нужно провести новую оценку соответствия и заново промаркировать станок знаком CE¹⁶.

Производитель керамического оборудования теперь должен документировать не только механическую безопасность, но и безопасность программного обеспечения. Техническая документация должна включать анализ киберрисков.

ACIMAC создала Advisory Corner — бесплатный сервис для ассоциированных компаний и экспонентов по вопросам инноваций, кибербезопасности и соответствия требованиям.

4. Европейский керамический хаб

Проблема на прикладном уровне: традиционные керамические мастерские в Европе — это малый бизнес с ручным трудом. Они не могут конкурировать с промышленными заводами по цене, но могут — по уникальности.

European Cluster of Ceramics участвовал в TECNA 2026 с отдельным стендом, посвящённым проекту Ceramic+. Партнёр — португальский технологический центр CTCV. В рамках выставки прошла конференция «Innovation and Sustainable Processes for the Ceramics Industry».

Проект Ceramic+¹⁷ со-финансируется программой Interreg Sudoe¹⁸ через ERDF¹⁹.

Три пилотных проекта в трёх странах

• Испания (CEVICA): производство коллекции керамической плитки с использованием адаптированной технологии для декорирования кистью. Машина помогает наносить рисунок, но не заменяет ручную работу мастера.
• Португалия (CTCV): внедрение роботизированных техник литья в мастерских CTCV. Новые продукты разработаны в деревнях ADXTUR. Робот выполняет тяжёлую и монотонную часть работы, мастер — творческую.
• Франция (ENSAD): применение 3D-сканирования²⁰ и 3D-печати форм²¹. Мастер может отсканировать существующее изделие, напечатать форму и тиражировать его.

Консорциум проекта: Escola d’Art i Superior de Disseny de Castelló, CEVICA S.L., CTCV, CEARTE, Pôle Européen de la Céramique, ENSAD Limoges, Mairie de Martres-Tolosane.

Итог на прикладном уровне

Примечания

• ¹ Интралогистика — управление перемещением материалов внутри предприятия: между цехами, складами, линиями.
• ² Машинное зрение — технология, позволяющая компьютеру распознавать объекты на изображениях и видео.
• ³ AGV (Automated Guided Vehicle) — автоматическое управляемое транспортное средство, робот-погрузчик.
• ⁴ WMS (Warehouse Management System) — система управления складом.
• ⁵ Глубокое обучение (deep learning) — метод машинного обучения на многослойных нейросетях.
• ⁶ Цифровой двойник (Digital Twin) — виртуальная копия физического объекта, синхронизированная с ним в реальном времени.
• ⁷ RPS (Robotic order-picking system) — роботизированная система комплектации заказов.
• ⁸ Сервитизация — переход от продажи оборудования к продаже услуги: подписки, удалённый мониторинг, обслуживание.
• ⁹ Литьё (casting) — заливка жидкой керамической массы в формы.
• ¹⁰ Финишная обработка (finishing) — шлифовка, полировка, устранение дефектов.
• ¹¹ Глазурование (glazing) — нанесение стекловидного покрытия на поверхность изделия.
• ¹² Цифровой ID — уникальный идентификатор, присваиваемый каждому изделию для отслеживания.
• ¹³ Секвенсор — устройство, выстраивающее изделия в нужной последовательности.
• ¹⁴ Пикинг-остров — участок для автоматизированного отбора изделий с конвейера.
• ¹⁵ Регламент ЕС 2023/1230 — новый регламент по машиностроению, вступает в силу 20.01.2027, заменяет Директиву 2006/42/EC.
• ¹⁶ Знак CE — маркировка соответствия требованиям безопасности ЕС.
• ¹⁷ Ceramic+ — проект поддержки художественной керамики в Европе.
• ¹⁸ Interreg Sudoe — программа трансграничного сотрудничества Юго-Западной Европы.
• ¹⁹ ERDF — Европейский фонд регионального развития.
• ²⁰ 3D-сканирование — получение трёхмерной модели объекта.
• ²¹ 3D-печать форм — изготовление литейных форм методом послойного нанесения материала.

Источник: Italian Exhibition Group (IEG), программа конференций TECNA 2026; ACIMAC; Digital Industries World.

Материал подготовлен в информационно-аналитических целях. Приведённые данные отражают ситуацию на дату публикации и не являются рекомендацией.

Автор — Константин Фадеев