Керамогранит является искусственным материалом, востребованным для облицовочных работ на фасадах зданий и внутренней отделки помещений вследствие своих прочностных характеристик, долговечности и эстетических качеств. В соответствии с требованиями ГОСТ 13996-2019 выделяют следующие два способы его производства:
1. Экструзионный метод (метод группа А)(Германия, Испания)
Исходные компоненты — глина, полевой шпат, кварц — смешиваются до достижения однородного состава требуемой влажности. Далее полученная масса проходит процедуру экструдирования под воздействием высокого давления, формируя ленту необходимых габаритов. Заготовки после резки подвергают сушке и высокотемпературному обжигу, что придает изделию повышенную механическую прочность.
2. Метод полусухого прессованная (метод группа B) (привычный нам на рынке РФ)
В данной технологии используется предварительно подготовленная сухая сырьевая смесь, которая подвергается интенсивному прессованию. Образованные плиточные элементы затем обжигаются при температуре порядка 1100 °C, обеспечивая керамограниту высокие показатели плотности и устойчивости к износу, влаге и химическим воздействиям.
3. Инновационный метод, который пришел из Италии:
Спекание минеральных гранул («спечённый камень») (например Lapitec первым сделал в Италии протоколы испытаний, который и определил данный материал к керамограниту, водопоглощение менее 0.2%) Этот инновационный подход, разработанный первоначально в Италии и Испании, включает современные процессы спекания гранулированных смесей разнообразных минералов при высоком давлении и температуре до 1250 °C. Итогом становится керамогранит с выдающимися показателями плотности, износоустойчивости и разнообразием декоративных свойств. Каждый производственный метод обладает специфическими особенностями и преимуществами, предопределяющими сферу использования конечного продукта.
